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论汽车涂装工业中的4MIE论汽车涂装工业中的4MIE兖州

龙博娱乐网 2022-07-29 01:18:27

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涂装生产管理是保证涂装工艺正确实施,获得最佳涂装效果的重要条件,大陆江苏南亚自动车有限公司严文祥先生就汽车涂装工艺中的4MIE,即设备、材料、方法、人和环境,阐述了它们对涂装质量的影响,提出了崭新的涂装生产管理模式。工业的发展和进步,人们的生活水平和审美要求的不断提高,大大推动了涂装这一古老而又年轻工业的向前发展,而发展的过程总会遇到挫折,然后通过我们的认识和时间来实现更大的发展的提高。笔者在十多年从业汽车涂装工艺工作的基础上对涂装工艺、设备、材料、组织管理、环境因素以它们对涂装质量的影响进行了深入探讨 我们都知道汽车涂装的作用主要有两个方面:一是它的保护作用、二是它的装饰作用。由于汽车特殊的生存环境:风吹日晒、雨淋石击,要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命,虽然人们不希望看到新买的汽车用不了多久就会出现锈点锈斑、不希望汽车因锈斑而过早的退出道路;由于汽车不停地空梭在公路、在城乡,人们希望它能能缎给生活带来色彩斑斓,希望汽车美观合适,色泽娇人。而为此汽车涂装就需要告别作坊式作业,进行现代化大规模集约化生涯,就需要投入大量的人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线。 也许由地这几年涂装发展太快,人们对涂发展的重要性和必要性认识准备不足,若干陈旧观念还未改变过来,对设备、材料、生产的管理仍沿旧传统的车间大包大搅模式,产品质量上往往片面讲究面漆后的最终外表质量,置决定内在质量的前处理质量,电泳质量。板材质量于不顾。涂装产品的质量是外观质量和内在质量的有机结合,它由所使用设备。采用的工艺方法、工艺材料决定,受人员组织管理及环境因素影响。 首先涂装质量受制于前后相关的各设备,而设备因素又分为设备设计制造与调和运行管理两方面。这几年中国涂装待业建设规模不断扩大,各式新的生产线相继建成,在这之中或多或少存在着工艺设备设计不合理,存在着只重视建设而忽视最终的设备验收。由于制造过程中的某些原因,造成没有经过实实在在的生产调试验收,有关设备的图纸、技术文件等基础资料不全或与实物不符,这些为今后的技术改造带来了极大的困难或误导。笔者在工作中曾多次遇到此问题,如在131车中涂层线改造中,喷漆室送风空调基础在本来就拥挤的厂房间确定了工艺布置方案并完成了设计,而施工时却发现其他开挖处铺埋着动力电线,核对所有能查到的图纸、问遍所有有关人员,无一知道此处有电线,无奈何只好改变设计、重新施工,这样既增加工作量又耽误了工期影响了进度。因此对涂装生产线及设备的验收应严格程式,基础资料就与实物相符。有了好的设备,还应有与这相配套、与社会发展相适用的设备管理组织措施,这样才能维持设备始终处于较佳的运行状态,才能有正常的涂装生产工序设备和前处理及电泳的槽、泵、循环系统、烘干式,喷漆室等都各有各的特色,因此必须充分了解各设备的状况、所处的环境、使用要求,制定相应的规章制度、维护方法。如推杆悬链所经过的环境很复杂,有酸碱的交替作用,有交替的高低温变化,使用过程中滚轮、链条、轨道极易干涸无润滑,因此维持悬链始终处于较好的润滑状态显得尤为重要,而润滑油脂又绝对不能影响涂装质量,再如烘干设备既要保证漆膜干燥又不能污染漆膜表面。而在实际运行中烘房内加热元件会逐渐老化,室内会受油烟。灰尘等的污染,因此应定期检查烘炉各部位温度,及时更换加热元件;根据过滤前后的压差或经验定期更换过滤布,定期擦洗清除烘炉内壁等上的粘物。又如喷漆室是实现油漆最终质量的一个很重要的设备。目前在汽车行业中采用较多的是上送风下抽风水旋喷漆室,衡量此类喷漆室运行好坏的关键是合适的风速风压和迥圈水量,因此需定期检查送排风机及迥圈水泵的运行状况,及时根据阻力变化更换过滤布、及时清除水中漆渣等。总之关键设备应有操作规程、注意事项、技术状态优良的标准等;各台设备有专人负责,每班都应定期检查设备运转状况并做好记录;应编制执行好主要设备的检修和保养计划。 决定涂装质量的另一个重要因素是材料,它包括钢材和化学材料。不同的板材需用不同的化学材料来处理,钢材表面质量太差如有氧化皮、钝化膜等则就很难获得理想的涂装质量。化学材料的选择主要是从工艺要求、所处理产品其质量、施工性能和经济效果方面综合考虑。如同设备一样,化学材料先定后,质量的关键就是强化对原材料的管理和生产槽液等工艺参数的维护。原材料的管理主要有:所用原材料都应有齐全的技术条件以及作为检查原材料质量的标准和依据;对进厂原材料进行抽样检验是把住质量关的第一道工序,它不仅可向供货厂商提供退货或索赔依据,而且还可预报问题、采取必要的工艺措施以防生产秩序被破坏;根据原材料性质做好儲运工作、做好材料的调配工作。现场槽液的维护包括定时对前处理、电泳及面漆等各槽液取样分析,根据分析结果及时调整補加原材料,保证槽液参数始终处于最佳的工艺范围内;检查所得涂层的质量,根据检查结果分析原因调整工艺及设备参数或改进作业方法等。 影响涂装质量的另外几个因素就是人、工艺方法和环境,所谓工艺方法就是为实现产品质量要求,在借鉴兄弟单位和吸取前人经验的基础上,根据当前科技发展水平、根据具体的工艺和所用化学材料以及所有的工具等总结出的一系列操作方法、工艺文件等。如工艺卡片、具体的设备使用方法、化验方法、调整方法、喷涂方法、调漆方法等。所有工艺文件制定后都必须严格认真贯彻执行。 而涂装环境应既包括人们对涂装这一行业的认识和理解的大环境,也包含从事涂装工作的具体人员、具体工序所处的具体环境。涂装是一门融合机械、电气、化学等学科为一体的综合性工种,涉及面广、影响因素多、发展较迟而较快、问题的解决相对也较复杂一些、难一些,且需要投入相应的物力和人力,因而对这一工种应多重视、多扶持,使其在良性循环的轨道上不断向前发展。从小的方面,每个工序也都有它具体的环境要求。任何外界环境变都有可能对质量造成影响。如阴极电泳当受到外界酸碱及杂离子污染时,电沉积、电渗、电解等会发生较大的变化;又如面漆喷漆室如受到灰尘污染,漆膜表面会出现大量颗粒杂质。 人是决定一切的因素,设备的设计制造、使用维护,材料的选择及槽液的控制调整,工艺方法的确定与应用,有效的生产组织管理,具体工序作业的执行等,所有这一切最终都是靠人来实现来完成。因此充分调动和发挥人的主观能动性和积极性是获得优良涂装质量的保证,它包括合理的劳动组织分工、明确的岗位责任制、加强对作业人员的职业首选和技术培训。如磷化及电泳等先进技术的作用原理很复杂,若操作和调整人员技术水平不高或责任心不强、未能严格地执行操作规程或工艺参数控制不严,就易产生严重的质量问题,影响整个涂层的使用寿命。 然而由于设备维护、槽液调整分层于不同性质的劳动。前者为机械电气类、后者化学实验类。且它们都有别于涂装的具体操作如涂胶、喷漆等,具体操作只是一种满足产品要求的重复运动,需要的主要是科学合理的人员分工、调度。所以简单地把三者揉合在一起,往往造成责权利不分明、容易互相推御责任。笔者认为合理的涂装生产管理模式是三者相互鉵立、职责分明。设备部门负责所有涂装设备的保养、检修等的正常维护,工艺实验部门负责所有涂装化工材料的检测、调整、实验及生产指导,生产部门负责组织人员、根据产品工时合理调配人员、完成产品的加工。

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